Mesure de l'écartement de rouleaux

Objectif

• Contrôle de l'écart entre deux rouleaux utilisés pour presser et traiter un matériau en bande (caoutchouc, papier, pâte, etc.).
• Maintenir une épaisseur précise du matériau.
• Éviter les dommages ou les bourrages de bande dus à une pression excessive des rouleaux.
• Minimiser l'usure et le coût des rouleaux.
• Effectuer des mesures en présence de contaminants environnementaux, tels que la poussière de papier et la saleté.

Solution

Deux capteurs à Courant de Foucault sont montés sur des blocs de roulement, un à chaque extrémité du rouleau supérieur (voir figure). Une cible conductrice est montée sur le bloc de roulement opposé. Le capteur mesure la distance à la cible pendant le défilement de la bande.

Le système de Kaman fournit un signal analogique continu - numérique en option - directement proportionnel à l'écartement des rouleaux. Les données indiquent l'uniformité de l'écartement des rouleaux sur la bande. Ces informations peuvent être utilisées pour la configuration initiale et pour le contrôle du processus par le biais d'un réseau de rétroaction.

Resultat

Amélioration de la qualité de fabrication, réduction des coûts de maintenance et des coûts de traitement.

Avantages client

Mesure sans contact. Grâce à la technologie des courants de Foucault, le capteur peut mesurer la position sans jamais toucher la cible. Le résultat est un système extrêmement fiable, sans pièces mobiles.

Process contrôlé. Les capteurs mesurent l'écartement des rouleaux pendant le traitement de la bande. Des limites préprogrammées (rouleaux trop proches ou trop éloignés, détection de bourrelets ou autres conditions) avertissent d'une situation hors tolérance, assurant ainsi un contrôle en ligne complet.

Durabilité. Les composants du système Kaman - les capteurs et un boîtier NEMA-12 utilisé pour abriter l'électronique de conditionnement des signaux - ne sont pas affectés par les contaminants environnementaux ou par l'eau utilisée pour laver les rouleaux.

Précision. Le système compense passivement les variations de température de l'environnement du processus.

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